Kynning á blásnum kvikmyndaframleiðslubúnaði

 

Mótunarbúnaður fyrir útblástursblástursmótunarfilmu samanstendur aðallega af extruder, vélhaus, kælibúnaði, togbúnaði og spólubúnaði osfrv.

 

 

Blás-mótuð filma notar venjulega eina-skrúfuútpressu, þvermál skrúfunnar er að mestu 45 ~ 150 mm og hlutfall lengdar-til-þvermáls er venjulega

20 ~ 30, en hlutfall lengdar-til-þvermáls pressunnar til að pressa PVC filmu ætti ekki að vera of stórt, venjulega 20. Til að bæta skilvirkni blöndunnar

hraða, stundum er blöndunartæki bætt við höfuð skrúfunnar og lengd-til-þvermálshlutfalls skrúfunnar ætti að vera stærra, taka meira en 25.

Til að framleiða blástursmótaða filmu ætti almennt að velja pressuvél sem hentar forskriftunum í samræmi við brjóta þvermál og þykkt filmunnar

Góður efnahagslegur ávinningur fæst. Til dæmis er ekki auðvelt að ná fram þunnum og þröngum plastfilmum með stórum extruders

kæling undir hröðu gripi; Aftur á móti mun það að nota lítinn extruder til að framleiða þykkar og breiðar filmur valda plastbráðnun

Ef tíminn er of langur við háan hita mun það hafa mikil áhrif á gæði kvikmyndarinnar og framleiðni mun ekki uppfylla kröfur

Einn extruder er aðeins hentugur til að pressa nokkrar stærðir af vörum. Tafla 1 sýnir forskriftir pressuvélarinnar og filmulínur

Sambandið milli tommur. Sambandið á milli skrúfuþvermáls þrýstivélarinnar og þvermáls höfuðdeyja kvikmyndablástursvélarinnar er sýnt í töflu 2.

 

Tafla 1 Tengsl milli forskrift extruder og filmustærðar

Þvermál skrúfu/mm	Þvermál filmu/mm	Þvermál skrúfu/mm	Þvermál filmu/mm
30 45 65 90	50~300 100~500 450~900 700~1200	120 150 200	<2000 <3000 <4000

 

Tafla 2 Tengsl milli skrúfuþvermáls og þvermáls þvermáls á filmublástursvél

Þvermál skrúfu/mm	45	50	65	90	120	150
Þvermál munnsdeyja/mm	<100	75~120	100~150	150~200	200~300	300~500

Að auki ætti val á extruder einnig að huga að eðliseiginleikum unnu efnisins, aðallega vali á extruder skrúfu stillingum. Til dæmis, þegar þú vinnur úr hita-viðkvæmu PVC plasti, forðastu að efnið sé of lengi í tunnunni.

 

Til að koma í veg fyrir uppsöfnun efnis á milli skrúfuhaussins og gataplötunnar, ætti skrúfuhausinn að vera hannaður með oddhvassum punkti og skrúfan ætti ekki að velja hindrunargerð, svo að ekki valdi því að efnið brotni niður vegna of mikils klippikrafts. Fyrir pólýólefín efni er hægt að nota há-spírala. Stöngin bætir gæði og afrakstur án niðurbrotsvandamála.

 

 

1. Uppbygging vélhöfuðs
Vélarhausinn til að blása filmu (vísað til sem blástur filmuhausinn) hefur margs konar burðarform og algengasta hliðarfóðrunarstöngin er sá sem er almennt notaður Tegund vélarhaus, krossgerð vélhaus með miðlægri fóðrun, spíralvélhaus, snúningsvélhaus, sam-extrusion blanda vélarhaus o.s.frv.

(1) Vélarhaus af gerð dorns (hliðarmatur) Uppbygging blástursvélarhaussins af dorn gerð filmu er sýnd á mynd 1, plastbráð
Eftir að hafa verið þjappað saman við hálsinn er flæðinu að dorninni skipt í tvo strauma og eftir að hafa flætt 180 gráður meðfram dorninni til beggja hliða er það í A
Endurleitni. Samsett efnisflæði umlykur dorninn og rennur meðfram hringlaga rás vélhaussins að mótsmunninum og er kreist í formi þunnt túpuútgangs sem er blásið í filmu með þjappað lofti. Svona vélhaus hefur einfalda uppbyggingu, minna efni í hlauparanum og aðeins eitt efnisflæði er sett saman Þráður, plast er ekki viðkvæmt fyrir ofhitnun niðurbrots, hentugur fyrir blástursmótun á hita-viðkvæmum plastfilmum eins og PVC. Ókostirnir eru:

1) Ójöfn þykkt filmunnar stafar auðveldlega af ójöfnum flæðishraða í vélarhausnum og samskeyti efnisflæðisins.

2) Dúnn er viðkvæmt fyrir hlutdrægni (dindurinn er ekki sammiðja frá munnmótinu).

3) Munndeyjabilið er ekki auðvelt að stjórna. Ef bilið er of stórt er nauðsynlegt að ná settri filmuþykkt og brjóta þvermál

Auka þarf drög og blásturshlutfall sem veldur rekstrarerfiðleikum; Ef bilið er of lítið er innri endurkastsþrýstingurinn í vélarhausnum mikill, sem leiðir til framleiðsla

Neðri. Almennt bilið er 0. 4-1. 2mm.

 

(2) Krossgerð höfuð (miðja fóðrunargerð) Uppbygging krosshaussins er skipt í lárétta gerð og rétthorna gerð

eins og sýnt er á myndum 2 og 3. Tveir burðarmótunarhlutar eru í grundvallaratriðum eins, en fóðrunaraðferðin er önnur. stigi

Gerðin er notuð fyrir flata útpressun og flatblástur, og rétta-horngerðin er notuð fyrir flatpressu uppblástursaðferð eða niðurblástursaðferð.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Eiginleikar þvergerðar vélarhaussins eru að pípuhlutinn er jafnt losaður þegar hann er pressaður úr munndeygjunni og filmuþykktin er auðvelt að stjórna, móta Kjarninn er ekki háður hliðarþrýstingi og það verður ekkert "miðju" fyrirbæri. Hins vegar, vegna nærveru shunt sviga, er kvikmyndin plástrað saman. Það eru margar línur, bilið í vélarhausnum er stórt, það er mikið af lager og það er ekki hentugur til að vinna úr plasti með lélegan hitastöðugleika, sem eru oft notuð í PP, PE, Blow mótun kvikmynda eins og PA.
 

 

(3) Spíralhaus Eins og sýnt er á mynd 4, opnar spíralhausinn 3 ~ 8 snittari rif á dorninni, bráðnin fer inn frá neðri miðjunni og snýst og rís meðfram spíralrópinu, fer inn í hringlaga bilhlauparann og eftir að bráðnin hefur útrýmt suðumerkjunum í hringlaga stuðpúðarrópinu, fer það strax í eyðumyndina og fer strax í eyðuna mynd, kvikmynd með þjappað lofti. Helstu kostir þessa vélarhauss eru samræmd losun, engin sauma á filmunni og auðvelt að stjórna þykktinni. Hins vegar, vegna langrar dvalartíma efnisins í vélarhausnum, er ekki hægt að vinna úr hita-viðkvæmu plasti og er það oft notað til að vinna úr PP, PE og öðru plasti með lága bræðsluseigju og ekki auðvelt að brjóta niður.

 

(4) Snúningsvélarhaus Sérhvert vélarhaus sem hægt er að snúa með kjarnastúfu eða munnstýri er venjulega kallað snúningsvélhaus. Snúningsvélarhausinn getur á áhrifaríkan hátt sigrast á áhrifum suðulínunnar á gæði filmunnar og getur gert bræðslutímann í hlauparanum næstum stöðugan til að tryggja hitastig útpressaða efnisins og einsleitni filmueyðisins. Þess vegna eru snúningshausar aðallega notaðir við framleiðslu á-afkastamiklum blástursmótuðum filmum. Til dæmis getur þykkt umburðarlyndi PP filmu framleidd með því að snúa vélhausi náð 0. 1μm. Snúningshamur vélarhaussins er að munndeyjan snýst og hornið snýst ekki; Dorninn snýst, og munndeyjan snýst ekki; Munnurinn og hornið snúast saman í sömu átt eða í gagnstæða átt. Algengt notaðir snúningshausar eru týpugerð, spíralgerð og kross-laga snúningshaus.

 

1) Snúningshaus með tind. Mynd . 5 sýnir innra snúningshaus (snúningsstöng) með hrærivélum 2 og 10 á dorn 11. Hrærivélin getur verið hrærivængur eða hræristöngur, sem getur verið flatur eða skrúfugerð. Hristarinn er knúinn áfram af DC mótor 14 með tengi 13.

 

2) Spíral snúningshaus. Dæmigerð uppbygging spíral snúningshauss er sýnd á mynd 6. Stilling höfuðbolsins 8 er tryggð með þrýstihylki 1 sem er sett inn í slitþolna púðahylki 15. Stóra hnetan 3 beitir þrýstingi á innra yfirborð slitþols-þolinnar 1 púðar5 í gegnum bræðsluna 5 í gegnum ermina hlaupari. Tog mótorsins 2 er sent til höfuðhússins í gegnum gír 5 og höfuðhlutinn 8 getur snúist 270 gráður ~ 360 gráður. Eftir að plastbráðan frá þrýstibúnaðinum fer inn í miðju vélarhaussins, rennur hún inn í dreifirás spíralhlutans 6 í gegnum geislalaga hlauparann ​​og eftir samræmda blöndun er henni dreift meðfram ummáli mótunarbilsins. Sem stendur er þessi tegund vélahausa mikið notuð til framleiðslu á pípulaga filmu með breidd 200 ~ 6000 mm.

 

3)Kross-laga snúningshaus. Dæmigerð uppbygging kross-laga snúningshaussins er sýnd á mynd . 7, sem er aðallega samsett af stilliskrúfu 3, munnskrúfu 4, kjarnastúfu 5, höfuðhýsi 7 og kjarnastúfufestingu 6. Höfuðhúsið 7 er knúið áfram af flutningsbúnaðinum 10 í gegnum gírinn 11. Þessi tegund af vélarhöfuði með minni þvermál er aðallega notuð til að framleiða vélarhaus með minni þvermál. 1000mm, og þykktarþolið getur náð ±5μm. Ef aðrir þættir eru ekki teknir til greina ætti snúningshraði snúningshlutans að gera rúmmál efnisins sem flæðir eftir ummáli snúningshlutans á tímaeiningu stærra en rúmmálið sem kemur frá skrúfupressunni.

 

 

(5) Co-extrusion compound head Co-extrusion
Samsett höfuðið getur myndað mörg lög af filmu, hvert lag
Það getur verið mismunandi litir eða mismunandi kvoða, og fleiri en tveimur extruders er bætt við til að mynda fjöl-lita eða fjöl-laga samsett efni
Sameina kvikmyndina. Sam--útblástursblástursmótunaraðferðin er mikið notuð í landbúnaðarfilmu, iðnaðarfilmu og hindrunarumbúðafilmu og hægt er að róta henni.

Það er hannað sem fjöl-laga efnasamband úr mismunandi kvoða í samræmi við hagnýtar þarfir
Uppbygging. Til dæmis er -þokudropa landbúnaðarfilman eitt lag sem inniheldur -þokudropa
Pólýetýlen, eitt lag er pólýetýlen sem inniheldur -öldrunarefni;
Miðlag matvælaumbúðafilmu er PVDC, sem hefur mjög góða hindrunareiginleika.
Samhverfa ytri röðin er límlagsplastefnið og ysta lagið af pólýetýleni
Plastefnið, PVDC í miðjunni virkar sem góð hindrun og ytra lagið
Pólýetýlenið auðveldar pokagerð og hitalokun.
Samsetta hausinn hefur tvenns konar form: í-mótblöndun og úr-samsetningu úr-mótum.
Mynd 8 sýnir tvo samsettu plasthausa- í mótinu. Tvær gerðir af plasti
Bræðslan fer inn frá tveimur inntaksportunum A og B í sömu röð og fer í gegnum vélhausinn
Sjálf-laga hringlaga hlauparinn rennur saman og þrýstir út í hluta sem mynda munnmót. Mynd 9
Það er sýnt sem-úr-samsettur samsettur-mótaður haus. Bráðna plastefnið er algjörlega óháð hvert öðru
Rennslisrásin rennur í gegnum munnmótið og safnast aðeins saman í eina eftir að hafa farið úr munnmótinu
Rís upp. Til að auka samsetta viðloðun er hægt að nota það á himnurnar tvær eftir að hafa farið úr munnmótinu
Yfirborðsvirkt gas er sett á milli eyðnanna. Sam-útpressað himna þessarar byggingar er eingöngu
Ytra efnisflæði er stillt.
Lykillinn að blástursmótun fjöl-laga filmu liggur í vélarhausnum og eitt helsta vandamálið í hönnun þess er að stjórna hlutfalli flæðisviðnáms í vélhausnum, sem almennt krefst þess að línuleg hraði hvers lags filmu sé jafn.
Annað mikilvægt vandamál er tengingin milli laganna, lykillinn er einnig hitastýring, oft er þykkt hvers lags sú sama
Hitastig og útpressunarhraði eru viðkvæmir. Þegar hitastýringarkerfi vélarhaussins er hannað ætti það að vera hannað í samræmi við kröfur há-plastplasts.
og auðvelt að stilla.
 

 

 

2. Helstu breytur vélarhaussins
Sama hvaða burðarform filmublástursvélarhaussins er hannað, verður að hafa í huga blásturshlutfallið, toghlutfallið og breidd munnmótsbilsins.
gráður og aðrar byggingarbreytur.
(1) Uppblásturshlutfall-uppblásturshlutfallið Uppblásturshlutfallið vísar til hlutfallsins milli þvermáls slöngukúlunnar eftir að hafa blásið miðað við þvermál nefmótsins. Þetta er að fjúka
Mikilvæg ferlibreyta plastfilmu er almennt 1. 5 -3. 0, fyrir ofur-þunnar filmur, allt að 6. Sprengist upp
Hlutfallið er stórt, þverstyrkur filmunnar er hár, en blásturshlutfallið er of stórt, sem getur auðveldlega valdið ójafnri filmuþykkt, óstöðugum pípulaga blöðrum og þynnri.
Himnan er viðkvæm fyrir hrukkum og öðrum skaðlegum fyrirbærum. Í framleiðsluferlinu verður þjappað loft að vera stöðugt og stöðugt
Uppblásturshlutfallið.
(2) Toghlutfall Toghlutfallið, einnig þekkt sem toghlutfall, vísar til hlutfalls toghraða og útpressunarhraða. Dráttarhraði
Það vísar til línulegrar hraða yfirborðs togvalssins og útpressunarhraði vísar til línulegrar hraða bræðslunnar sem fer úr munninum. Toghlutfallið eykst,
Lengdarstyrkur filmunnar eykst þannig. Hins vegar ætti toghlutfallið ekki að vera of stórt, annars er erfitt að stjórna einsleitni þykktar, jafnvel
Það er hægt að rífa myndina. Almennt teygjuhlutfall er 4 ~ 6.
(3) Þjöppunarhlutfall Þjöppunarhlutfallið vísar til-þverskurðarflatar hlauparans innan hálsins og þversniðsflatar-hringlaga hlauparans í mótunarsvæðinu
Hlutfallið ætti að jafnaði að vera stærra en eða jafnt og 2.
(4) Breidd munnmótsbilsins er einhliða úthreinsun milli munnmótsins og dornsins δ (sjá mynd . 1), yfirleitt 0. 4 -1. 2 mm, einnig er hægt að velja í samræmi við filmuþykktina 18 ~ 30 sinnum. Bilið breidd munnsins er of lítil, efnisflæðisviðnámið er stórt og skugginn er skyggður
Extrusion framleiðsla; Ef það er of stórt, ef þú vilt fá þynnri filmu, verður þú að auka blásturshlutfallið og toghlutfallið, en
Ef blásturshlutfallið og toghlutfallið er of stórt er filman óstöðug við framleiðslu, auðvelt að hrukka og brjóta og erfitt er að stjórna þykktinni.
Þess vegna er bilbreidd munnmótsins yfirleitt stjórnað við 0. 8 -1. 0mm og við sérstakar aðstæður er hún meiri en 1. 0mm, ef hún er notuð
Bilið á munnmótinu þegar LLDPE blástursmótað filma er meira en 1. 2mm.
(5) Lengd mótsins og lögun mótsins Til þess að koma í veg fyrir suðusauminn, koma á stöðugleika á efnisþrýstingnum og hægt er að pressa efnið jafnt út, er lengd mótsins og moldmyndandi hluti L1 (sjá mynd 1) venjulega breidd munnmótsbilsins δ
(sjá töflu 3). Hins vegar ætti efnisflæðisrásin ekki að vera of stutt og venjulega er efnið frá frávísuninni sameinað
Lóðrétt fjarlægð frá punktinum að munninum ætti ekki að vera minni en tvöfalt þvermál dornsins við shuntið.
Tafla 3 Tengsl á milli lengdar lagaðs hluta L1 og bilbreiddar munnmótsins δ

Plast afbrigði	PVC	PE	PP	PA
L1	(16~30)δ	(25 -40)δ	(25 -40)δ	(15 -20)δ

(6) Stærð Buffer Groove Buffer Groove, einnig þekktur sem geymslutankurinn, er venjulega opnaður við innganginn á kjarnamótunarsvæðinu, sem útilokar mikið
Suðusporin sem myndast þegar bræðsluþræðir renna saman eru til þess fallin að bæta einsleitni flæðis filmunnar og bæta vélbúnað filmunnar.
Frammistaða. Þversnið grópsins er venjulega bogið og strenglengdin (meðfram ásnum) er breiddin á grópnum, sem er (15 ~ 30) δ, strengur
Hæð (meðfram geislamyndastefnu kjarnamótsins) er grópdýpt, sem er (4 ~ 8)δ.
(7) Stækkunarhorn hlauparans og skálína afleiðingarlínunnar Plastbræðslan fer frá hlauparanum yfir í mótunarhlutann og mótar kjarnamótið
Hvolfið keiluhorn (sjá mynd . 1) er kallað stækkunarhorn hlaupara, sem er venjulega 80 gráður ~100 gráður, en hámarkið er ekki meira en 120 gráður.
Gildi skáhallarinnar á skiptingarlínu bolskaftsins (sjá mynd . 1) er tengt vökva plastsins og ætti ekki að vera of lítið, nei
Það mun gera losun á oddinum á dorn hæga, myndar ofhitað stöðnun efnis niðurbrots, yfirleitt=40 gráðu ~60 gráður.

 

 

Hitastig himnurörsins sem pressað er út úr vélarhausnum er hátt (yfir 160 gráður), það er í hálf-rennandi ástandi og þvermálið verður stærra eftir stækkun.
Krefst tafarlausrar kælingarstillingar. Kælivirkni hefur bein áhrif á framleiðslugetu útpressunarmótunar og sjónræna eiginleika kvikmyndarinnar,
 

 

Ef kælingin er ófullnægjandi er himnurörið óstöðugt og filman er gerð
Erfitt er að þykkja og brjóta saman þvermál, tog og velting jafnt
Auðvelt er að festa filmuna þegar hún er tekin.
Algengustu kælitækin fyrir blásna filmu eru:
Vindhringur, vatnshringur, tvöfaldur loftúttaksþrýstingslofthringur,
innri kælibúnaður o.s.frv.. 1. Kælilofthringur
Kælilofthringurinn er aðal blástursmótunarfilman
kælikerfi, upp-blástursaðferð, flatblástursaðferð,
Hægt er að nota niðurblástursaðferðina til að blása á ýmis kvoða
Hægt er að nota himnur. Uppbygging venjulegra vindhringa er eins og:
Mynd 10.
Staða vindhringsins er almennt í 30 ~ fjarlægð frá nefinu
100mm, veldu mikið gildi þegar þvermál filmunnar eykst.
Innra þvermál vindhringsins er stærra en munndeyjanna
150 ~ 300 mm, lítið þvermál veldu lítið gildi, stórt
Kaliberið er stórt.
Hlutverk vindhringsins er að jafna, mæla, koma á stöðugleika þrýstings og hraða þjappaðs lofts frá viftunni meðfram ummáli filmunnar
blása í rörbóluna í ákveðna átt. Lofthringurinn hefur að minnsta kosti þrjú loftinntök og þjappað loft er blásið inn eftir snertistefnu lofthringsins.
Nokkur lög af skífum eru sett í vindhringinn til að jafna og koma á stöðugleika á þrýstingnum, þannig að loftflæðið sem kemur inn blæs með jöfnum hraða
Pípulaga blöðrur. Bilið á loftúttakinu er yfirleitt 1 ~ 4 mm, sem er stillt með boltum til að stjórna loftútstreymi.
Hornið á milli loftúttaksins og pípufilmu útpressunarplansins (almennt kallað útblásturshornið) er 45 gráður ~ 60 gráður, þannig að loftflæðið geti verið
Bóluslöngunni er haldið uppi, filman er auðveld í notkun og bólurörið er stöðugt. Ef hornið er of lítið hristist loftbólurörið alvarlega og höggið er þunnt
einsleitni filmuþykktar; Ef hornið er of stórt mun það hafa áhrif á kælandi áhrif filmunnar.
Loftúttakið ætti að vera ákvarðað í samræmi við hraða framleiðslulínunnar. Til dæmis, þegar línuhraði PVC filmu er 5m/mín, ætti það að vera
Er með viftu með loftrúmmáli 5 ~ 10m3/mín.
Kæliáhrif venjulegra lofthringa eru tiltölulega léleg, og ef toghraði rörsins

kúla er hraðari, hægt er að nota tvo venjulega vinda

hringir í röð, meðan kvikmyndin er kæld.

 

2. Kælivatnshringur

Í framleiðslulínunni fyrir flatpressu niðurblástursfilmu er bræðslan bara aðskilin
Þegar mótið er opnað er það fyrst kælt með vindhring til að koma á stöðugleika í rörbólunum og síðan
Kælið strax með vatnshring til að fá þunnt lag með miklu gagnsæi
Himna. Mynd 11 sýnir framleiðslu á PP jöfnum hnútum með niðurblástursaðferðinni
Kælivatnshringur úr kristallaðri plastfilmu. Það er innra þvermál með
Jakkinn með ytri þvermál himnurörsins er samsvörun og jakkinn er tengdur við kælivatnið.
Kælivatn flæðir yfir úr hringlaga gatinu í efri hluta jakkans, meðfram vatnshringnum
Það rennur niður á milli veggsins og ytra yfirborðs filmunnar. filmu yfirborð
Vatnsdroparnir eru fjarlægðir með aðsoginu á umbúðaleiðarrúllunni.

 

3. Tvöfaldur loftúttaksþrýstingslofthringur

Tvöfaldur loftúttaksþrýstingslofthringurinn er eins konar undirþrýstingslofthringur og vinnureglan hans er uppspretta
Meginreglan er sýnd á mynd 12. Hann hefur tvö loftúttak sem hvert samanstendur af tveimur
Blásarinn fylgir lofti sérstaklega og hægt er að stilla stærð loftúttaksins. Í vindhringnum
skilrúm, sem skiptast í efri og neðri lofthólf; Það er staðsett á milli efri og neðri vindhólfa
Þjöppunarhólf er sett upp. Helstu byggingarfæribreytur tvöfalda loftúttaksþrýstingslofthringsins
Þar með talið innra þvermál lofthringsins og blásturshorn loftúttaksins. Til þess að láta vindhringinn mynda
Nægur undirþrýstingur er þægilegur fyrir notkun kvikmyndarinnar við akstur og mælt er með niðurstreymi
Þvermál D er 100 mm stærra en þvermál munndeyja og þvermál D á uppvindsúttakinu er á þvermáli D
Samkvæmt blásturshlutfalli kvikmyndarinnar er hún almennt tekin (1. 1 -2. 0) undir D.
þegar verðbólgan er tiltölulega há, taktu efri mörkin; Aftur á móti, taktu neðri mörkin. Uppvindsúttak
Bláshornið er 60 gráður ~ 70 gráður og blásturshornið á niðurstreymisúttakinu
30 gráður ~ 40 gráður.
Tvöfaldur loftúttaksþrýstingslofthringurinn hefur eftirfarandi kosti:
1) "neikvæð þrýstingsáhrifin" eru notuð til að auka stækkunargráðu rörbólunnar í vindhringnum og auka hitaflutningssvæði filmuþenslunnar. samið
Snemma stækkun slöngublöðrunnar dregur úr þykkt bræðslufilmunnar, þannig að
Hitaflutningsáhrifin aukast og dregur þannig úr kælingu pípulaga blöðrunnar
Vír, sem eykur stífleika og stöðugleika pípulaga blaðra.
2) Með „neikvæð þrýstingsáhrifum“ er kæliloftinu hraðað
Flæði qi hefur tilhneigingu til að vera mest meðfram slöngublöðrunum
bæta hitaflutningsáhrifin.

 

4. Innri kælibúnaður
Mynd . 13 sýnir lofttegund varmaskipta í rörbólunni
Innri kælibúnaður, sívalur gerð er settur upp á nefstöngina
Varmaskiptirinn er með loftinntakshurð efst og er búinn raflofti
Vifta. Neðri endinn er hringloftúttak og kveikt er á rafmagnsviftunni.
Loftið streymir í himnurörinu og streymir í gegnum varmaskiptinn
Kæling. Kælimiðillinn fyrir varmaskipti er venjulega herbergishitavatn eða
Kælda kalda vatnið fer í gegnum hlífina á dorn nefsins
Inngangur og útskrift.

 

 

 

Hlutverk síldbeinsspelkunnar og stýrirúllunnar er að koma á stöðugleika í kúlurörinu og fletja sívalningslaga filmuna smám saman út í togálagið
Staður. Síldarbeinsklossar geta verið tréplötur, trefjaplötur og málmplötur. Ef það er málmplata er platan kæld með vatni í filmuna
Betri kæling. Hægt er að stilla hornið á síldbeinsspelkunni, venjulega 15 gráður ~ 45 gráður, og hornið á flatblástursaðferðinni er betra
lítill, venjulega 30 gráður; Hornið á efri blástursaðferðinni eða neðri blástursaðferðinni er stærra, sem getur verið um það bil 50 gráður. Þegar hornið er stórt er kúlaæfingin framkölluð
Það er þægilegra, en hornið er of stórt til að valda filmuhrukkum. Hornið á síldbeinsplötunni, lengd togvalsins og þvermál filmunnar eru reiknuð út
Tengsl þessara tveggja eru sýnd í töflu 4.

Tafla 4 Tengsl milli horns síldarbeinsplötunnar, lengdar dráttarvalsins og samanbrotsþvermáls filmunnar.

Togrúllulengd/mm	400	800	1100	1700	2200
Hámarks þvermál filmumyndunar/mm Síldarbeinsplata lengd/mm Reiknaðu þvermál himnurörsins/mm Reiknaðu hornið á síldbeinsborðinu	300 500 190 18 gráður	700 1000 446 25 gráður	1000 1500 640 25 gráður	1500 1700 958 30 gráður	2000 2200 1280 35 gráður

 

Þegar þvermál himnurörsins er meira en 2m er hægt að nota stýrirúlluna í stað síldbeinskrossviðarins. Stýrivalsinn er um 50 mm í þvermál
Málmrúllan er með krómhúðuðu yfirborði stýrirúllunnar, sem dregur úr núningi við filmuna. Stýrivalsarnir minnka bilið smám saman til að gera það þynnra
Himnufléttun.

 

 

Dráttarrúllan er par af málmrúllum sem eru þakin gúmmíi, þvermál valsins er venjulega 100 ~ 200 mm og núverandi lengd dráttarrúllu undir 1700 mm notar að mestu rúllur með þvermál 150 mm. Miðja snertilínunnar á milli dráttarrúllanna
Það ætti að vera í takt við miðju síldbeinsplötunnar og miðju vélhaussins til að tryggja að himnurörið sé stöðugt og ekki skakkt, annars mun það valda himnurörinu í kringum það.
Munurinn á punktinum og griprúllunni eykst og veldur hrukkum. Best er að hleypa kælivatni í dráttarvalsinn til að koma í veg fyrir að filman festist.
Togrúllan leiðir filmuna út úr vélarhausnum og fletir hana út og breytir stefnu filmunnar inn í vindbúnaðinn og þrýstir um leið filmunni þétt.
Komið í veg fyrir að þjappað loft sleppi út í loftbólurörinu til að tryggja stöðugleika í lögun og stærð loftbólurörsins.
Dráttarrúllan ætti að hafa mikið hraðastjórnunarsvið og hámarkshraði ætti að vera aðeins hærri en allrar kvikmyndablásturseiningarinnar til að ná hámarksframleiðslu
Hæsta toghraði sem krafist er þegar framleiðslugetu er krafist og lægsta hlutfallið ætti að vera þægilegt fyrir útdráttaraðgerðina. Sem stendur er blásið kvikmynd framleidd í okkar landi
Toghraði hjálparflugvéla er að mestu 2 ~ 20m/mín. Hámarks toghraða sumra-háhraða kvikmyndablásara í útlöndum hefur verið náð
60m/mín, eða jafnvel hærra.
Miðhæð dráttarvalsins (vísar til fjarlægðar frá miðju dráttarvals til grunnplans extruder) er ákvörðun allrar hjálparvélarinnar
Einn af aðalþáttunum til að tryggja að blása mótað kvikmynd sé að fullu kæld og stærðin er of lítil, ekki aðeins myndin er ekki nægilega kæld, heldur mun hún einnig
Þetta veldur viðloðun filmulagsins og fjarlægðarmunurinn á milli punkta á ummál himnurörsins frá úttak vélhaussins að togvals eykst.
stór, kvikmyndin er viðkvæm fyrir hrukkum þegar hún er fletin út; Stærðin er of stór, hjálparvélin er stór og fyrirferðarmikil, óþægileg í notkun og eykst einnig
Hæð verksmiðjunnar hefur verið aukin og fjárfesting aukin. Sem stendur notar núverandi einn-skrúfupressa í okkar landi venjulega lofthringi
Við kælingu er miðhæð togvalsins í grundvallaratriðum 5 ~ 7 sinnum þvermál himnurörsins og hámarkið er 8 ~ 9 sinnum. Himnurör
Margfeldið af litlu þvermálinu er hátt og margfeldið af stóra þvermál himnurörsins er lágt.
 

 

Eftir að filman kemur út úr dráttarrúllinum fer hún framhjá
stýrðu rúllunni inn í vindabúnaðinn. Filmurúllur
Taktu gæði gæða fyrir framtíðar klippingu og prentun
burstun o.fl. hafa mikil áhrif. Þegar vinda ætti filman að vera
Flat án hrukka, krullað brún ætti að vera í beinni línu
á, þéttleika filmunnar á vafningsskaftinu
ætti að vera í samræmi. Þess vegna ætti vindabúnaðurinn að geta lyft
Veita óendanlega stillanlegan vindhraða og þéttleika
Hófleg spenna. Vafningsbúnaðurinn er með yfirborðsrúllu
Taktu og spólu miðjuna eins og sýnt er á mynd 14.
1. Yfirborðsvindabúnaður
Yfirborðsvindabúnaðurinn er sýndur á mynd. 14a. Mótorinn sendir kraft og hraða til drifvals með færibandinu,
Snúningsrúllan er í snertingu við akstursvalsinn og núningurinn á milli þeirra knýr vindvalsann til að rúlla filmunni á vafningsrúlluna.
Slík vindabúnaður getur verið samstilltur við toghraðann, uppbyggingin er einföld, ekki auðvelt að beygja vafningsásinn, en auðvelt er að skemma þunna.
Filma, hentugur til að spóla þykkum filmum og breiðum filmum sem erfitt er að ná fram miðjuspólun.
2. Miðvindabúnaður
Miðvindabúnaðurinn, einnig þekktur sem virki vindabúnaðurinn, eins og sýnt er á mynd 14b, knýr akstursbúnaðurinn snúningunni beint
Rúlla. Þetta tæki er mikið notað um þessar mundir og breyting á filmuþykkt hefur lítil áhrif á spólu. Meðan á vindaferlinu stendur, vegna stöðugrar breytingar á þvermáli vinda, til að viðhalda stöðugum snúningslínuhraða og spennu, er snúningshraði vindaskaftsins notaður.
Það ætti að minnka með aukningu á þvermál filmuspólunnar og kraftur togmótorsins þar sem vindaskaftið getur mætt þessari eftirspurn
þarfir. Einfaldasta leiðin er að nota núningakúplinguna til að stilla hraða spólunarrúllunnar þannig að hún fylgi þvermál filmurúllunnar
Auka og minnka.
Í nútíma iðnaðarframleiðslu getur hámarks þvermál filmurúllu náð 1500 mm og hámarksbreidd getur náð 3200 mm.